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1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，下降混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地上起砂，影響水泥的前期水化及混凝土的凝聚。

3.施工過程中的過火振搗：加重混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.保護(hù)不當(dāng)：未能及時保護(hù)或保護(hù)不充分，暴曬或勁風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時間把握的不好、混凝土表面未抵達(dá)必定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

水泥地上起砂處理辦法

工地上常常運(yùn)用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，期望將起砂部位掩蓋，事實上這樣不會抵達(dá)預(yù)期作用，一般情況單調(diào)后表層又會龜裂，脫落，大面積起殼。這是因為底層未處理好的原因，底層起粉，想通過掩蓋抵達(dá)批改的作用是完全過錯的主見。

水泥地上起砂處理劑專門針對混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以完全治愈起砂問題，一同使原有混凝土前進(jìn)一個標(biāo)號。

一、材料特點

1.混凝土硬化劑是由1#料（無色通明，用于增硬處理）和2#料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；

2.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土浸透發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成細(xì)密結(jié)晶體。施工簡潔，只需噴灑和涂刷即可抵達(dá)抱負(fù)的耐磨、增硬、增亮作用；

3.浸透固化：有用浸透5~8mm，與混凝土中的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)成細(xì)密整體；抗壓強(qiáng)度前進(jìn)10%~40%，有用前進(jìn)硬度、密度；

4.增亮抗?jié)B：增硬后的地上具有光澤，感觀作用好，避免水分油污進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

二、材料用法

分兩步進(jìn)行，先用1#號料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。

1．底層要求

關(guān)于起砂地上進(jìn)行清掃，無浮灰，堅持單調(diào)（可答應(yīng)潮濕，但不得有明水）；

裂縫及殘缺部位使用灌漿系列及a3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用a5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2．增硬處理

直接噴灑1#料，確保底層充分潤澤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的1#料，堅持潤澤情況，使整個地上完全浸透；

隨時將低洼處剩下的1#料掃至已吸收處，應(yīng)確保2小時內(nèi)底層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積； 起砂嚴(yán)重的地上可接連三天重復(fù)噴灑1#料一遍。

3．耐磨處理：

1#料施工至少48小時后選用2#料直接涂刷于通過增硬處理的地上，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需保護(hù)，7天后可正常運(yùn)用。

舊地坪立異

針對一般水泥地上，包含地坪起砂、高低不平、裂縫、油漬、污漬、強(qiáng)酸堿腐蝕等地坪情況，可進(jìn)行各類處理立異。

1、針對舊地坪處理

（1）用銑刨機(jī)將舊地上根除潔凈；

（2）用專用脫油劑擦拭污漬處，進(jìn)行脫脂，脫油，接連進(jìn)行2-5遍；

（3）待一天后，再進(jìn)行脫污一次；

2、針對水泥地坪油裂縫之施工處理

（1）先用磨光機(jī)對水泥地坪進(jìn)行打磨一遍；

（2）用鏟斧將水泥地坪有空鼓的面層根除;

(3)用高強(qiáng)度水泥或環(huán)氧砂漿對有坑洞的地坪有裂縫方位進(jìn)行修補(bǔ)平允處理；

（4）按正常樹脂涂裝工藝進(jìn)行施工。

3、針對水泥地坪有坑洞之施工處理

（1）先用磨光機(jī)對水泥地坪進(jìn)行打磨一遍;

(2)用鏟斧將水泥地坪有空鼓的面層根除;

（3）用高強(qiáng)度水泥或環(huán)氧砂漿對有坑洞地地道道得到的地坪方位進(jìn)行修補(bǔ)平允處理；

（4）按正常樹脂涂裝工藝進(jìn)行施工。